En los últimos 20 años, México se ha convertido en el primer receptor mundial de inversiones para manufacturas de la industria aeroespacial, ya que captó cerca de 33 mil millones de dólares, un volumen mayor que Estados Unidos, China, Rusia y la India. Con ello, el país se convirtió en un sitio estratégico para esa actividad, informó la consultora Deloitte.
La firma aseguró que el auge de esta rama productiva se debe a que el Gobierno Federal ha realizado “acciones contundentes para atraer inversión al sector”. Así, por ejemplo, recibirá durante este año créditos por unos 2 mil 500 millones de pesos a través del Programa de Financiamiento del Sector Aeronáutico del Banco Nacional de Comercio Exterior .
El Socio Líder de la Industria de Manufactura en Deloitte México, Gabriel Renero, señaló que, en ese contexto, se abre una oportunidad para la industria manufacturera local, para pasar de labores de ensamble primario a una manufactura de mayor tecnología. “El reto está en formar una cadena de valor fuerte y sólida que permita generar economías de escala a través de proveeduría nacional con mayor especialización, mayores incentivos gubernamentales para la atracción de inversión, y mayor desarrollo de talento humano e innovación”, explicó.
El año pasado, las 200 empresas aeroespaciales que operan en el país emplearon a alrededor de 30 mil personas, y dejaron una derrama de 3 mil millones de dólares en exportaciones.
Por su parte, Mario Martínez, director de Tecnología del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM), estimó que el sector exportará este año unos 5 mil millones de dólares, 10 veces más que en el año 2000, y tiene potencial para duplicar sus ventas al exterior en los próximos cinco años.
Aseveró que México debe aprovechar más el mercado de proveeduría a la industria aeronáutica mundial, que este año manejará alrededor de 440 mil millones de dólares. Las empresas nacionales del ramo tienen planeado invertir unos mil 200 millones de dólares para modernizar su tecnología y procesos productivos. Para los próximos cinco años, pronosticó Martínez, se prevé que se duplique el tamaño del sector en México, y tan sólo en el rubro de diseño de componentes tendrá unas 400 empresas especializadas.
México atrae al sector aeroespacial para procesos de manufactura
Diez tips para un picking más eficiente
1. Encontrar la Causa de los atrasos. Para esto observe a los trabajadores del almacén y documente sus movimientos y actividades. Posteriormente, analice el tipo de atrasos que experimentan sus empleados en un día.
2. Vea maneras de reducir el tiempo de recorrido de los “piqueadores” de pedidos. Las estadísticas muestran que esto puede absorber hasta 80% del tiempo dedicado en el picking.
3. Observe detenidamente la posición en que se asignan productos a los lugares de picking). Uno de los enfoques más comunes es colocar los productos de acuerdo a la velocidad con que se mueven.
4. No cambiar la disposición de su mercadería una vez y luego olvidarse del asunto. La eficacia de la disposición cambia a medida que los patrones de demanda varían, se introducen nuevos productos y los antiguos se eliminan.
5. El Picking de Pedidos puede ser la mitad de eficiente si el piqueador llega y lo encuentra vacío. Para evitar esto, es conveniente reabastecer a diario todos los productos que se encuentren por debajo del nivel mínimo.
6. En caso de no contar con el equipo más eficaz para manipular productos de rápido movimiento, puede estar mejor dispuesto en un anaquel transportador de cajas de cartón, que debe ser reabastecido una vez a la semana y en anaqueles varias veces al día.
7. Llevar un correcto orden en los productos, los piqueadores no perderán tiempo en localizarlos.Utilizar señales visuales ayudará a los piqueadores a verificar sus decisiones más rápido.
8. Hacer el picking de los productos sueltos consume mucho más tiempo que en pallets o cajas completas. Es altamente útil convencer a los clientes que pidan cajas completas o en cantidades de un cuarto, medio pallet o pallets completos.
9. Ofrecer un programa de incentivos a los trabajadores para mejorar su desempeño.
10. Mejorar el proceso antes de implementar nueva tecnología.
Director de Oracle enfatizó en el desarrollo de mayor valor agregado
El Director de Oracle Transportation Global Solution Architects, Chris Taurance, fue uno de los disertantes extranjeros del ciclo de conferencias organizado en Expo Logisti-k 2010.
Durante su exposición, Taurance hizo hincapié en la importancia del mantenimiento de la calidad del servicio y la aplicación de nuevas tecnologías.
“Las compañías logísticas van a tener que ampliar su oferta de servicios y ser cada vez más flexibles a los requerimientos que están teniendo de los dadores de cargas. Al mismo tiempo que tienen que empezar a desarrollar más valor agregado, ya que sin duda aplicando nuevas tecnologías se puede lograr mayor visibilidad dentro de la cadena de valor del transporte” aseguró.
Según explicó, al principio las empresas norteamericanas mantuvieron una posición expectante a la espera de una reactivación post crisis pero luego comenzaron a demandar este tipo de soluciones para el manejo logístico que les permitió obtener mayores beneficios y reducir sus costos logísticos.
“Uno de los aspectos en los que se hizo hincapié para optimizar el transporte fue que los pedidos en las cargas salieran completos, manteniendo la calidad del servicio” agregó.
Por último puntualizó que, en plena crisis la compañía fue descubriendo nuevos nichos como el de las comunicaciones y los entretenimientos y al desarrollar este tipo de soluciones los empleados comenzaron a dedicar más tiempo a tareas con alto valor agregado dentro de las áreas logísticas en lugar de las tareas manuales y rutinarias que no agregaban valor.
RFID: Radio Frecuency Identification
Es una tecnología que utiliza ondas de radio para codificar y almacenar datos en transponders, estas etiquetas tienen una chip de silicio con una antena, en ese chip se almacenan los datos.
Existen distintos modelos, desde pases de autopista, tarjetas de ingreso de personal, tickets de entrada, etc.
Utiliza una cadena de números para identificar fabricante, producto y un número de serie exclusivo para cada unidad de artículo. Esta cadena de números se graba en el chip de la etiqueta RFID. Todos estos datos se almacenan y permiten la trazabilidad de cualquier producto, entre ellos las bolsas o bolsones (Big bag).
Preparación de Pedido
Preparación del pedido se refiere a las actividades de recopilar la información necesaria sobre los productos y servicios deseados, así como a la requisición formal de los productos que se vayan a comprar. Puede incluir elegir un vendedor apropiado, llenar un formulario de pedido, determinar la disponibilidad de existencias, comunicar por teléfono la información del pedido a un empleado de ventas o seleccionarlo de un menú en la página Web.
Como se ilustra a continuación, esta actividad se ha beneficiado mucho de la tecnología electrónica.
- A todos nos es familiar la lectura del código de barras de nuestra compra al momento de pagar en la caja del supermercado. Dicha tecnología acelera la preparación del pedido al recopilar electrónicamente la información sobre el artículo vendido (tamaño, cantidad y descripción) y presentándola a una computadora para su posterior procesamiento.
- Hoy en día, muchos vendedores tienen páginas web que suministran amplia información sobre sus productos, e incluso permiten colocar pedidos directamente a través de dichas páginas Web. Los productos que están razonablemente estandarizados (mantenimiento, reparación, piezas de repuesto, etc.) son buenos candidatos para ser solicitados de esta manera, pero con el tiempo los productos de alta ingeniería también se pedirán en esa forma.
- Algunos pedidos de compras industriales son generados directamente en la computadora de la compañía, a menudo en respuesta a niveles reducidos de inventario. Al conectar las computadoras del comprador y del vendedor mediante la tecnología de intercambio electrónico de datos (EDI, electronic data interchange), las transacciones sin papeles se realizan con menores costos de preparación de pedidos, a la vez que se reducen los tiempos de reprovisionamiento de pedidos.
La tecnología está eliminando la necesidad de llenar manualmente los formularios de pedidos. Las computadoras con voz activada y codificación inalámbrica de información de productos, denominadas sistemas de radiofrecuencia e identificación (RF/ID), son nuebas tecnologías que reducirán aún más el tiempo en la fase de preparación del pedido dentro del ciclo del pedido del cliente.